2、 導軌采用專業的鋼導軌生產商（沈陽海克機械制造有限公司）產品，硬度可達HRC60度，精度保持 性高。

 3、 機床主軸采用圓柱滾子軸承，抗震性好，精度保持性高。

 4、
機床刀具采用BT標準刀具，短錐定位，精度高更換方便。

 5、采用TSF貼塑運動付，摩擦系數小，運動平穩，精度保持性好。

 6、 采用75°傾斜布局，排屑流暢，切屑區不積屑。

 7、機床設計采用全封閉防護，防護性能好，無水、油滲漏現象。

 8、主軸箱端安裝程序擋料機構（擋料軸），光軸加工時，利用程序推料定位，兩端平均分配銑削量。

 9、中心鉆和套車刀裝卸方便，10—15分鐘內可以完成換刀工作。

10、機動快速換刀系統（選用）：
         中心鉆和套車刀裝卸更為快捷只用2-3秒就可以完成換刀工作。在生產線上或用戶特殊需要時，本機床可以提供機動快速換刀系統（2—3秒可以換刀）。該系統是在鉆主軸內安裝拉刀機構，即由拉爪、蝶形彈簧、空心拉桿導套等組成。拉爪在蝶形彈簧的作用下，牢牢的拉住BT40刀柄的拉釘，把刀柄固定在主軸錐孔內，中心鉆、套車刀具就可以切削加工了。在鉆主軸尾端箱體上，有一個打刀缸，需要更換刀具時，輕輕按動操作盤上打刀缸按鈕，液壓站上的電磁換向閥換向，打刀缸壓縮蝶形彈簧，就可以快速卸下BT40刀柄，同樣操作也可以快速換上事先預調好的刀柄。實現快速換刀；還必須有可供輪換的,（刀具:套車刀夾、套車刀座、套車刀，輔具:鉆刀柄、筒夾）同時還需要配置機外對刀儀，在機外通過對刀儀把刀具預調好，以備實現快速更換。

11、   高壓內冷供水系統（選用）：
        采用內出水復合刀具加工精密孔和高速加工孔時，本機床鉆主軸內可通入高壓水，直接引入刀具內孔冷卻刀具，和沖走孔內的切屑。采用高壓內冷卻可延長刀具的壽命，獲得理想的加工效果。該系統由一套大于1mpa的高壓泵組、過濾器、水閥、高壓供水管等組成；安裝在排屑機的水箱上提供高壓水。 高壓水通過高速回轉接頭與鉆主軸打刀缸活塞的空心軸連接，高壓水通過鉆主軸內機動快速換刀系統直通內出水刀具，冷卻刀具和沖刷鐵屑。

12、  智能防錯系統（選用）：
        智能防錯系統是在生產線上成批量輪番加工多種軸件時，需要輪換不同的夾具、刀具、輔具。這些夾具、刀具、輔具均放在工裝箱中，由無觸點開關監控；并對應該軸的加工程序，換活時，調整工裝調出加工程序。如果拿錯了工裝，控制機就會發出訊號，或蜂鳴警示，提醒操作者更正錯誤。

 13、  氣動安全防夾門（選用）：
        在生產線上一般都采用氣動安全防夾門，以減輕工人頻繁開關門的勞動。氣動安全防夾門由一套氣控裝置控制，有氣動三聯件、氣動換向閥、開門氣缸、磁性開關、消音器、管路等元器件組成。在氣缸推拉門的一端有一套機械緩沖器，關門時不小心人的手或胳膊被門夾住，人也受不到大的傷害。

14、  自動擋料機構（選用）：
        在生產線上成批加工圓料光軸工件時，為了控制兩端銑削量的均勻確保切削加工安全，本機床可以提供自動擋料機構。該機構是一套氣控裝置，由氣動三聯件、氣動換向閥、氣缸、磁性開關、消音器、管路以及擋料桿等件組成。人工上料時有意把料偏靠擋料桿一側，啟動機床后先推正料再夾緊就可以按事先編好的程序進行自動加工了。

15、工位叉式刀庫：
         此叉式刀庫結構緊湊，轉位可靠，并有別與加工中心的刀庫，其沒有專門的存放刀具的刀庫，而是在換刀機械手旋轉軸上安裝有1套3工位叉式刀盤（每工位均可選擇不同種類的刀具，如套車外圓，復合鉆，攻絲等固定），刀具可有選擇的先安裝固定在叉式刀盤上，刀盤通過半環的壓板將刀柄固定在刀盤上，并保證刀柄定位鍵方向，以便此工位刀柄轉位至主軸工位時2者定位鍵方向一致；加工時，主軸打刀缸松開當前位刀具，換刀機械手旋轉軸快速伸出（氣動控制），并旋轉到程序中對應的刀位，換刀機械手旋轉軸再退回，并鎖緊刀柄，繼續此工位的加工，如需其他工位的轉位來完成加工，只需按前述動作選擇相應刀位加工即可。叉式刀庫固定在2側主軸箱鉆軸工位的上端，通過絕對值伺服電機及編碼器實線轉位，保證刀位轉位準確，刀臺斷電后無需回零點操作，結構方便可靠。

因技術進步，以上參數如有變化，恕不另行通知